1. Увод у ткане торбе и технологију њихове обраде
Пластичне ткане кесе се праве првенствено од полипропилена (ПП), који се производи екструзијом, извлачењем филамента, ткањем и израдом кеса. ПП је полупровидни, полукристални термопластик са високом чврстоћом, добром изолацијом, ниском апсорпцијом воде, високом температуром термичког везивања, ниском густином и високом кристалношћу, што га чини главном сировином за ткане кесе. Модификована пунила обично укључују стаклена влакна, минерална пунила и термопластичну гуму.
Пластичне ткане кесе имају широк спектар примене. Тренутно се углавном користе за паковање пољопривредних производа, паковање цементних врећа, паковање хране, геотехничко инжењерство, туристички транспорт и материјале за контролу поплава.
Ткане торбе се углавном класификују у три категорије: пластичне ткане торбе (неламиниране ткане торбе), композитне пластичне ткане торбе и разне ткане тканине.
Процес производње пластикеткане торбеје следећи: ткани материјал се штампа, сече и шије да би се добиле ткане торбе. У зависности од коришћене опреме, сечење се може обавити пре штампања или штампање може бити обављено пре сечења. Аутоматско сечење и шивење могу континуирано да завршавају процесе штампања, сечења и шивења. Такође могу да производе кесе са вентилом, кесе са пуњењем дна итд. За обичне ткане материјале, спајање средишњег шава може се извршити пре израде кесе.
Процес производње композитапластичне ткане кесеУкључује ламинирање или премазивање ткане тканине, материјала за премазивање и папира или филма. Добијена цеваста или лимена тканина може се сећи, штампати и шити да би се направиле обичне вреће са ушивеним дном. Такође се може бушити, порубљивати, сећи, штампати и шити да би се направиле вреће за цемент. Добијена лимена тканина може се лепити централним шавом, штампати, сећи и лепити на дну да би се направиле вреће са лепљеним дном. Такође се може заваривати и ваљати за израду церада и геотекстила.
Обичне ткане тканине могу бити пресвучене или непресвучене за производњу церада, геотекстила итд. Цевасте тканине такође могу бити поцепане и пресвучене или непресвучене за производњу церада или геотекстила итд.
2. Методе и технике обраде тканих торби
2.1 Гранулација
Гранулација пластике је кључни корак у преради пластичних производа. Већину пластичних сировина је потребно гранулирати након синтезе пре употребе, а ова технологија директно утиче на квалитет пластичних производа. Главни процес гранулације обухвата: дозирање, екструзију, филтрацију, хлађење водом, вучу, пелетизирање, сушење и паковање.
Полипропиленски прах, разни адитиви и активирани калцијум карбонат се додају у миксер велике брзине у одређеном односу и редоследу. Након мешања на малој до великој брзини током одређеног периода, смеша се ставља у левак и транспортује пужним додавачем. Материјал улази у бурад кроз улаз за довод, где се топи и пластификује помоћу буради и пужа, континуирано и стабилно екструдира у траке. Траке се хладе и обликују у резервоару за воду, затим се одвлажују вентилатором за одвлаживање, хладе вентилатором, а затим се пелетизирају пелетизатором. Након просејавања вибрирајућим ситом, траке се транспортним вентилатором транспортују до флуидизованог слоја ради сушења у флуидизованом слоју. Коначно, траке улазе у резервоар за материјал, а додавач усисава материјал из резервоара у резервоар за складиштење. Након што пелети прођу инспекцију, оне се квантитативно пакују, чиме се завршава цео производни процес. 2.2 Извлачење пређе Извлачење пређе, познато и као извлачење равног предива или сечење влакана, кључни је процес у производним линијама за ткане кесе; слично томе, јединица за извлачење пређе је основна опрема фабрике за производњу тканих кеса. Квалитет процеса извлачења пређе директно утиче на унутрашњи и спољашњи квалитет производа.
Процес производње равне пређе обухвата: модификацију сировина, мешање, бојење, пуњење, формулацију, проблеме старења и деградације, контролу температуре, притиска и брзине протока током екструзије, реолошко понашање током екструзије, проблеме потрошње енергије и приноса, однос извлачења, однос надувавања, однос извлачења, хлађење кристализације, оријентацију, проблеме термичке обраде и обликовања, обликовање током намотавања и контролу квалитета вретена пређе.
Након што сировина уђе у екструдер, подвргава се спољашњем загревању на 190-250℃ и смицању између вијка и цеви. Након скоро потпуне пластификације, материјал се квантитативно екструдира под константним притиском. Након обликовања на глави матрице, постаје растопљени филм који улази у воду за хлађење. Након хлађења, филм се сече на филаменте помоћу сечива. Филаменти се затим растежу на високим температурама у пећи на високој температури док не формирају равне пређе. Равна пређа се затим термички фиксира на врућим ваљцима, претходно се скупља при малој брзини вуче и обрађује на ниској температури хладним ваљцима. Коначно, намотава се у облик помоћу система за диференцијално намотавање са затезањем.
Процеси производње равне пређе могу се категорисати према методи формирања филма (цевна фолија, равна фолија); према методи хлађења након филма (хлађење ваздухом, хлађење водом и повремено хлађење); према методи извлачења и загревања (врела плоча, врући ваљци, врућ ваздух); и према методи намотавања вретена (централизовано циклоидно намотавање, намотавање мотора са једним вретеном и магнетно намотавање).
Време објаве: 05.01.2026.